EN817:2008（以下簡稱‘08版’）已生效，EN817:1998（以下簡稱‘98版’）最終使用期限至2008年最后一天，新版修訂主要有：1目錄與條款增減，2 內(nèi)容修改，現(xiàn)介紹如下。
一 目錄與條款增減
目錄：98版只有一個目錄，而08版將分為正文、插圖、表格三個目錄。
正文、插圖、表格、附錄等變化如下表1（詳細變化情況見本文的附錄一、二、三）。
表1 目錄變化情況
修訂項目 | 98版 | 08版 | 說明 |
目錄 | 1個 | 3個 | 98版只有一個目錄 08版分正文、插圖、表格三個 |
正文 | 0～15共16條款 | 1～14共14條款 | 見附錄1 將98版的第4條款 分類、第5條款 命名、第6條款 標記合并為第4條款 標志與標識 |
插圖 | 21幅：正文20幅，附錄1幅 | 21幅：正文16幅，附錄5幅 | 見本文附錄2 |
表格 | 15:表：正文14，附錄1 | 17表：正文15，附錄2 | 見本文附錄3 |
附錄 | 3個 | 2個 | 見本文附錄1 |
參考書目 | / | 1個 | 見本文附錄1 |
二 內(nèi)容修改（以下小標題均‘08版’正文目錄條款）
1 范圍
第一，敘述上的變化，由原來的“機械混合閥應（shall）符合的尺寸，密封性，力學與水力特性，機械耐久性與聲學特性”改為“機械混合閥需(need)符合的尺寸，密封性，耐壓力與水力特性，機械強度，耐久性與聲學特性”。
“應（shall）”—→“需(need) ”語氣上的改變，意味著有些條款并不是強制性規(guī)定，如尺寸，聲學特性，標準就沒有很明確的標注，按《GB/T1.1標準化工作導則第一部分》中E.1的解析：“應（shall）”“所示的助動詞用于表示要準確地符合標準而應嚴格遵守的要求”， “不必(need not) ” 所示的助動詞用于表示在準確的界限內(nèi)所允許的行動步驟。顯然在語氣上寬松了。
力學性能改為更明確的耐壓力性能，并把機械操作的扭力試驗明確為機械強度。
第二，將‘98版’的第8條款～第14條款中分述的“本節(jié)描述的試驗是型式試驗（實驗室試驗）而非生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制試驗”。放在‘08版’的“范圍”中敘述：“本歐洲標準描述的試驗是型式試驗（實驗室試驗）而非生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制試驗”。
第三，‘08版’的機械混合閥的使用條件增加分級表示（見表2、3）。
表2 ‘98版’的使用條件
使用極限 | 推薦正常使用極限 | |
動態(tài)壓力 | 最小0.05MPa (0.5巴) | 0.1MPa≤P≤0.5 MPa （1巴≤P≤5 巴） |
靜態(tài)壓力 | 最大1MPa (10巴) | |
使用溫度 | ≤90℃ | ≤65℃ |
表3 ‘08版’的使用條件/分級
供水系統(tǒng) | 機械混合閥使用范圍 | 流量分級 | 聲學分級 | 標志 | |
使用極限 | 推薦使用極限 | Z≤0.15L/s A≤0.25L/s S≤0.33L/s B≤0.42L/s C≤0.50L/s D≤0.63L/s | Ⅰ-級 Ⅱ-級 無級 | 示例,ⅠA ⅡC/ B Ⅰ/-a,Ⅱ/ - a | |
壓力 | 動態(tài)壓力≥0.05MPa (0.5巴) 靜態(tài)壓力≤1.0 MPa (10.0巴) | 動態(tài)壓力 0.1MPa～0.5 MPa（1巴～5 巴） | |||
溫度 | ≤90℃ | ≤65℃ | |||
a 無流量級別：無可互換出水咀附件的機械混合閥，使用制造商原配附件試驗但不能有流量分級標志。 | |||||
第四，‘08版’增加圖1 ，供水系統(tǒng)壓力范圍示意圖。
2 規(guī)范性參考文獻
‘08版’刪去‘98版’中的EN31，EN32，EN35， EN36， EN111， EN232， prEN695，ISO5167-1。
增加的引用標準有：
EN1112 《衛(wèi)浴水龍頭—1型與2型供水系統(tǒng)用淋浴出水咀—通用技術條件》
EN1113《衛(wèi)浴水龍頭—1型與2型供水系統(tǒng)用淋浴軟管—通用技術條件》
EN13618-1《軟管總成—柔性軟管總成—第1部分：軟管總成產(chǎn)品標準》
EN13618-2《工水—軟管總成—第2部分：半剛性軟管總成》
EN14506《飲用水防回流污染裝置—自動轉(zhuǎn)換開關—H族，C型》
3 術語，定義和命名
‘08版’將‘98版’的第3（定義）、第5（命名）條款合并為本條，表2命名中增加閥的類型、聲級、節(jié)水性能、流量分級、參考標準EN817。
4 標志與標記
‘08版’標志比‘98版’產(chǎn)品標志示例增：流量分級、聲學分級。
5 材料
“化學與衛(wèi)生要求” 簡化敘述成
“與用于人類消費的水接觸的材料不應危害健康。不應使直飲水外觀、味覺或嗅覺產(chǎn)生任何質(zhì)量變化”。
表面暴露條件沒有變化，NI-Cr鍍層仍要符合EN248《衛(wèi)浴水龍頭—Ni-Cr電鍍層通用技術條件》的要求。
6 尺寸特征
本條款對應‘98版’的第8條款，變化較大，現(xiàn)行版作了簡化，由原來16幅插圖壓縮為8幅。詳情如下表4。
表4 尺寸特征被簡化
‘08版’ | ‘98版’ |
6 尺寸特征 | 8 尺寸特征 |
6.1 一般說明 | 8.1 圖紙一般說明 |
6.2 入水口規(guī)格 | 8.2 垂直安裝機械混合閥 8.2.1 單孔明裝混合閥 8.2.1.1 無噴頭附件 8.2.1.2 有噴頭附件 8.2.1.3 供水軟管 8.2.2 2-孔垂直明裝混合閥8 .2.2.1 進水口接頭 8.2.3 附遠程出水咀機械混合閥 8.2.3.1 附遠程分立機械混合閥 8.2.3.2 附分立機械混合閥 8.2.4 遠離衛(wèi)生設施安裝的機械混合閥
|
6.4 安裝尺寸 |
8.3 水平安裝機械混合閥 8.3.1 2-孔明裝混合閥 8.3.1.1 圓柱接頭機械混合閥 8.3.1.2 偏心接頭機械混合閥 8.3.1.3 套接接頭機械混合閥 8.3.2 出水口尺寸 8.3.3 單孔暗裝混合閥
|
6.3 出水咀尺寸
6.7 淋浴出水咀 |
8.4 出水咀尺寸 8.4.1 流量調(diào)節(jié)器出水咀 8.4.1.1 與內(nèi)螺紋連接的流量調(diào)節(jié)器出水咀 8.4.1.2 與外螺紋連接的流量調(diào)節(jié)器出水咀 8.4.2 淋浴器出水咀連接（上、下出水）
|
6.5 特殊情況 |
8.5 特殊情況 8.5.1垂直安裝的特種機械混合閥 8.5.2 水平安裝的特種機械混合閥
|
6.6 淋浴出水軟管 | / |
7 試驗測序
這是‘08版’增加的一條款，因為是型式檢驗，可作為監(jiān)督檢驗或抽查時的參考依據(jù)。
表5 試樣測序
測序 | 樣品 1 | 樣品 2 |
1 | 尺寸 | |
2 | 密封性能（第8條款） | 流量/靈敏度（第10條款） |
3 | 耐久性 （第12條款） | 機械強度（第11條款） |
4 | 密封性能（第8條款） | 密封性能（第8條款） |
5 | 耐水壓強度（第9條款） |
8 密封性能
本條款的檢驗項目及技術要求沒有實質(zhì)性變化，主要的幾處修訂如下：
① 將附錄表C1‘密封性試驗摘要’安排在‘08版’第8條款之后的表7并簡化敘述
② 刪去‘靜態(tài)壓力’、‘ 動態(tài)壓力’術語，因為從開關及出水口的狀態(tài)就能識別；
③ 減小試驗壓力的偏差范圍，(0.02±0.005) MPa→(0.02±0.002) MPa；
④ 自動轉(zhuǎn)換開關試驗壓力的范圍由
(0.05±0.002)MPa
原來的(0.05±0.005)MPa改為 或
(0.02±0.002) MPa
⑤ 冷、熱水隔墻試驗項目劃出閥芯項目，放在表7的最后一項。
試驗壓力偏差范圍的改變，是實驗人員操作時應該注意的地方。
‘08版’密封試驗摘要見表6。
表6 ‘08版’密封試驗摘要(‘08版’第8條款的表7)
混合閥、轉(zhuǎn)換開關密封性 | 冷 水 試 驗 | ||||||
閥芯或轉(zhuǎn)換開關位置 | 出水孔狀態(tài) | 試驗條件 | 要求： 無滲漏 | ||||
壓力 | 持續(xù)時間 | ||||||
（MPa） | (s) | ||||||
混合閥附件 | 閥芯上游 | 閥芯關 | 開 | 1.6±0.05 | 60±5 | 閥芯上游或通過上游隔墻 | |
閥芯下游 | 閥芯開 | 關 | 0.4±0.02 | 60±5 | 任何密封部位 | ||
0.02±0.002 | |||||||
手動 轉(zhuǎn)換開關 | 閥芯開，轉(zhuǎn)換開關處于浴缸模式 | 人工關閉浴缸出口淋浴出口開 | 0.4±0.02 0.02±0.002 | 60±5 | 淋浴出口 | ||
閥芯開，轉(zhuǎn)換開關處于淋浴模式 | 人工關閉淋浴出口浴缸出口開 | 浴缸出口 | |||||
自動 轉(zhuǎn)換開關 | 閥芯開，轉(zhuǎn)換開關處于浴缸模式 | 兩個出口開 | 0.4±0.02 0.02±0.002 | 60±5 | 軟管連接處 | ||
閥芯開，轉(zhuǎn)換開關處于淋浴模式 | 浴缸出口 | ||||||
閥芯開，轉(zhuǎn)換開關處于淋浴模式 | 0.05±0.002 或0.02±0.002 | 轉(zhuǎn)換開關不得反轉(zhuǎn)，浴缸出口無滲漏 | |||||
閥芯關 | 轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向浴缸出水模式 | ||||||
閥芯開，轉(zhuǎn)換開關處于浴缸模式 | 0.05±50.002 或0.02±0.002 | 60±5 | 淋浴出口無滲漏 | ||||
冷、熱水隔墻 | 閥芯關 | 開 | 0.4±0.02 | 60±5 | 出口或未連接的出口 | ||
9 耐（水）壓特性——壓力下的機械性能
水壓強度性能的主要變化是‘閥芯下游’分為是否有流量調(diào)節(jié)器兩種情況，對于有流量調(diào)節(jié)器的產(chǎn)品，試驗壓力是(0.4±0.02)MPa，無流量調(diào)節(jié)器的，是將流量調(diào)節(jié)至0.4L/s時的壓力進行試驗，見下表7。
值得一提的是，我國的GB18145-2003的這項試驗改為靜水壓，這就失去動水壓的試驗目的，且與起密封試驗重復。
表7 耐水壓強度
機械混合閥耐水壓強度 | 冷 水 試 驗 | ‘98版’ | ‘08版’ | ||
閥芯位置 | 出水口狀態(tài) | ||||
閥芯上游 | 關 | 開 | (2.5±0.05)MPa | (2.5±0.05)MPa | |
閥芯下游 | 有流量調(diào)節(jié)器 | 開 | 開 | (0.4±0.05)MPa | (0.4±0.02)MPa |
無流量調(diào)節(jié)器 | 開 | 開 | / | 調(diào)節(jié)流量為0.4L/s時的壓力 | |
10 水力特性
水力特性包括流量與靈敏度，將流量分級引入本條款是‘08版’的最大變化之一，詳情見表8、表9。
表8 ‘08版’規(guī)定的水嘴流量
混合閥用途 | 要求 |
具節(jié)水功能： | |
洗臉盆、凈身器、洗滌槽 | 4.0L/min～9.0L/min（0.066L/s～0.15 L/s） |
不具節(jié)水功能： | |
洗臉盆、凈身器、洗滌、淋浴器 | 最小12.0L/min（0.2L/s）a) |
浴缸 | 最小19.0L/min（0.316L/s），全冷或全熱位置 |
最小20.0L/min（0.33L/s），在34℃～44℃范圍 | |
a) 對于抽取式噴頭或噴頭附件或給水軟管，應有最小流量9.0L/min（0.15L/s）。 | |
具節(jié)水功能的水龍頭分級如表7所示，除Z級外，級別越高（依次由A至D）越不節(jié)水。
表9 ‘08版’規(guī)定的水龍頭流量等級（EN ISO 3822-4:1997,Annex A）
流量等級 | 流量（L/s） |
Z | 0.15（9.0L/min） |
A | 0.25（15.0L/min） |
S | 0.33（20.0L/min） |
B | 0.42（25.2L/min） |
C | 0.50（30.0L/min） |
D | 0.63（37.8L/min） |
上述流量分級是按EN ISO 3822-4:1997附錄A的規(guī)定。
此外，產(chǎn)品除名稱或代號外，還需注明聲級與流量級別，如ⅠC/A,ⅡC/A (浴缸/淋浴水龍頭，數(shù)字代表聲級，后面第一字母代表浴缸出口流量等級，第二字母代表淋浴出口流量等級)。
11 機械強度特性——操作機構扭力試驗
本條款的的修訂處是刪去沿溫度控制方向扭力試驗。
表10 GB18145與 EN817手柄扭矩試驗 單位：Nm
標 準 號 | ‘08版’ | ‘98版’ | |
沿流量控制方向 | 6±0.2 | 6±0.6 | |
沿溫度 控制方向 | 單柄雙控 | 刪去沿溫度控制方向試驗 | 3(0，-0.5) |
單柄單控、雙柄雙控 | 不屬本標準范圍 | ||
12 機械耐久性
● 控制機構的機械耐久性試驗，修改的試驗條件為控制機構運動速率、冷、熱水出水停留時間偏差以及改變方向反轉(zhuǎn)時間偏差，見表11序號5、6、7。
表11 控制機構試驗條件變化
№ | 條 件 | ‘08版’ | ‘98版’ |
1 | 熱水溫度 | (60±2)℃ | (60±2)℃ |
2 | 冷水溫度1 | ≤30℃ | ≤30℃ |
3 | 調(diào)節(jié)下游流阻器流量 | (6±1)L/min | (6±1)L/min |
4 | 靜態(tài)水壓 | (0.4±0.05)MPa | (0.4±0.05)MPa |
5 | 速率 | (60±2)°/s | 90°/(1.5±0.2)s |
6 | 停留時間 | (5±0.5)s | (5±0.2)s |
7 | 每次改變方向反轉(zhuǎn)時間 | (0.5±0.5)s | (0.5±0.2)s |
8 | pH值 | 8±1 | 8±1 |
9 | 水的硬度 | 試驗報告中顯示測量值 | 試驗報告中顯示測量值 |
10 | 循環(huán)次數(shù) | 70 000（矩形或三角形或分立控制動作） | 70 000（矩形或三角形或分立控制動作） |
● 轉(zhuǎn)換開關的機械耐久性試驗條件變化：冷、熱水壓力偏差由±0.02MPa改為±0.05MPa，冷水或熱水供水時間偏差由30s改為1min，浴缸或淋浴口流水時間偏差由±0.2s改為0.5s，浴缸或淋浴口流水流量由4 L/min～6L/min改為(6±1)L/min，見表12序號1、4、5、6，其余無變化。
表12 轉(zhuǎn)換開關試驗條件變化
№ | 條 件 | ‘08版’ | ‘98版’ |
1 | 冷、熱水壓力 | (0.4±0.05)MPa | (0.4±0.02)MPa |
2 | 冷水溫度1 | ≤30℃ | ≤30℃ |
3 | 熱水溫度 | (60±2)℃ | (60±2)℃ |
4 | 冷水或熱水供水時間 | (15±1)min | 15 min±30s |
5 | 浴缸或淋浴口流水時間 | (5±0.5)s | (5±0.2)s |
6 | 浴缸或淋浴口流水流量 | (6±1)L/min | 4 L/min～6L/min |
7 | 手動轉(zhuǎn)換開關運轉(zhuǎn)（循環(huán)）速率 | (15±1)min-1 | (15±1)/min |
8 | 回流防護 | 見第13款 | / |
9 | 循環(huán)次數(shù) | 30 000 | 30 000 |
● 擺動出水咀的機械耐久性試驗條件變化，除運轉(zhuǎn)次數(shù)外數(shù)據(jù)全部改動，詳見表13。
表13 擺動出水咀試驗條件變化
№ | 條 件 | ‘08版’ | ‘98版’ | |
1 | 冷水壓力 | (0.4±0.05)MPa | 0.02MPa～0.4MP | |
2 | 冷水溫度 | ≤30℃ | 15℃～30℃ | |
3 | 自動擺動試驗機構擺動速率 | (15±1)min-1 | [15(0，-1)]/min | |
4 | 全開時出水口流量 | (6±1)L/min | 4 L/min～6L/min | |
5 | 出水口投影距離 | ≤200mm，出口懸掛質(zhì)量 | (1±0.1)kg | 1kg(0，-10)g |
＞200mm，施加力矩 | (2±0.25)Nm | [2(0，-0.2)]Nm | ||
6 | 出水咀在兩個方向的擺動弧度（※） | 120° | 110° | |
7 | 循環(huán)次數(shù) | 80 000 | 80 000 | |
（※）如到此弧度停止，則大于可用行程的90%。 | ||||
13 防回流保護
新、老版本都引用EN1717的規(guī)定，沒有變化。
14 聲學特性
水龍頭的聲級是在水壓為(0.3±0.02)MPa下，在不同級別的流量時測得的。
對于有規(guī)定的可互換的出水咀連接附件，如流量調(diào)節(jié)器、淋浴器、整流柵（水流集束器）等被試驗為具有低噪聲、低流阻的機械混合閥，按表14的流量級別測定。
對于沒有規(guī)定的可互換的出水咀連接附件、或提供試驗的節(jié)水配件的機械混合閥，其流量級別在壓力為(0.3±0.02)MPa時測得。
測量結(jié)果按EN ISO 3822-1，用水嘴發(fā)出的噪聲級Lap/dB(A)表示，見表15。
表14 水嘴的流量等級（EN ISO 3822-4:1997,附錄 A）
流量等級 | 流量（L/s） | |
‘08版’ | ‘98版’ | |
Z | 0.15 | / |
A | 0.25 | 0.25 |
S | 0.33 | 0.33 |
B | 0.42 | 0.42 |
C | 0.50 | 0.50 |
D | 0.63 | 0.63 |
表15 噪聲分級
級 別 | Lap/dB(A) |
Ⅰ | ≤20 |
Ⅱ | 20＜Lap≤30 |
U(無級) | ＞30 |
附錄
08版’有一個規(guī)范性附錄和一個資料性附錄，刪去‘98版’ 資料性附錄B，聲級分類的例子。
三 結(jié)束語
‘08版’的修訂，有幾個特點：
① 在‘范圍’中就強調(diào)了本標準描述的各項試驗是型式檢驗，而非生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制檢驗。
② 增加測序條款，規(guī)定了樣品數(shù)量與檢驗項目，為型式檢驗提供法律依據(jù)，值得我國監(jiān)督抽查時參考。
③ 強調(diào)了流量分級與聲級的關系，在產(chǎn)品標識時兩者均要標出，同時增加了節(jié)水級Z級。
④ 調(diào)整了幾個數(shù)據(jù)，提高可操作性，減小低壓測試的壓力偏差范圍。
⑤ 簡化型式尺寸內(nèi)容，除公共連接部分，如螺紋，進水口內(nèi)徑，流量調(diào)節(jié)器等規(guī)定尺寸偏差外，其余多為界限值
Mar.18, 2009
附錄1 正文目錄對照
EN817:1998 | |
分正文目錄，插圖目錄與表格目錄 | 目錄 |
引言 刪去“0”，排在前言之后 | 0 引言 |
1 范圍 增加給水系統(tǒng)壓力范圍示意圖 表1：增加流量分級、聲學分級、產(chǎn)品標識 | 1 范圍 |
2 規(guī)范性參考文獻 | 2 規(guī)范性參考文獻 |
3 術語，定義和命名（小標題變化） 表2命名增：閥類型、聲級、節(jié)水標識、流量分級、參考標準EN817 | 3 定義 |
5 命名 | |
4 標志與標記 | 4 分類 |
4.1標志 產(chǎn)品標志示例增：流量分級、聲學分級 | 4.1 單控混合閥 |
4.2 其它混合閥 | |
4.2冷熱水標記 | 6 標志 |
5 材料 | 7 材料 |
5.1 化學與衛(wèi)生要求 | 7.1 化學與衛(wèi)生要求 |
5.2 表面暴露條件 | 7.2 涂鍍層質(zhì)量要求與暴露試驗 |
6 典型尺寸 | 8典型尺寸 |
6.1 一般說明 | 8.1 圖紙一般說明 |
6.2 入水口規(guī)格 | 8.2垂直安裝機械混合閥 |
8.3水平安裝機械混合閥 | |
6.3 出水口尺寸 | 8.4 出水口尺寸 |
6.4 安裝尺寸 | |
6.5 特殊情況 | 8.5特殊情況 |
6.6 淋浴出水軟管 | |
6.7 淋浴出水咀 | |
7 試驗測序 | |
8 密封性能 | 9 密封性能 |
8.1 通則 | 9.1 通則 |
8.2 試驗方法 | 9.2 試驗方法 |
8.3 閥芯關閉狀態(tài)下混合閥閥芯與閥芯上游密封性能 | 9.3 閥芯與閥芯上游 |
8.4 閥芯開啟狀態(tài)下混合閥閥芯下游密封性能 | 9.5 閥芯下游 |
8.7 閥芯密封：冷、熱水隔墻 | 9.4 冷、熱水隔墻 |
8.5 手動轉(zhuǎn)換開關密封性能 | 9.6 手動轉(zhuǎn)換開關密封性能 |
8.6 自動恢復開關密封性能 | 9.7自動恢復開關密封性能 |
密封試驗摘要（表7） | 9.8 密封試驗技術要求摘要（表C1密封性試驗摘要） |
9 耐（水）壓特性——承壓機械性能 | 11 承壓機械性能 |
9.1 通則 | 11.1 通則 |
9.2 原理 | |
9.3 試驗裝置 | 11.2 試驗裝置 |
9.4 閥芯上游機械行為——閥芯處于關閉狀態(tài) | 11.3 閥芯上游性能試驗——閥芯處于關閉位置 |
9.5 閥芯下游機械行為——閥芯處于開啟狀態(tài) | 11.4 閥芯下游性能試驗——閥芯處于開啟位置 |
10 水力特性 | 10 水力特性 |
10.1 通則 | 10.1 通則 |
10.2 初始設置 | 10.2 試驗方法 |
10.3 原理 | 10.3 試驗裝置 |
10.4 試驗裝置 | 10.4 混合閥安裝 |
10.5 試驗程序 | 10.5 試驗程序 |
10.6 水力特性檢驗 | |
10.6 流量測定 | 10.6.1 流量測定 |
10.7 靈敏度測定 | 10.6.2 靈敏度測定 |
11 機械強度特性——操作機構扭力試驗 | 13 控制開關耐扭特力性能 |
11.1 通則 | 13.1 通則 |
11.2 試驗方法 | 13.2試驗方法 |
12 機械耐久性 | 12 機械耐久性 |
12.1 控制裝置機械耐久性 | 12.1 控制裝置機械耐久性 |
12.2 轉(zhuǎn)換開關機械耐久性 | 12.2 轉(zhuǎn)換開關機械耐久性 |
12.3 擺動出水咀機械耐久性 | 12.3 擺動出水咀機械耐久性 |
13 防回流保護 | 15 飲用水防污染保護 |
14 聲學特性 | 14 聲學特性 |
14.1 通則 | 14.1 通則 |
14.2 試驗程序 | 14.2 試驗方法 |
14.3 技術要求 | 14.3 技術要求 |
附錄 | 附錄 |
A 資料性附錄 試驗裝置 | A 規(guī)范性附錄 壓力試驗接頭設計圖例 |
B 資料性附錄 壓力接頭 | B 資料性附錄 聲學分級 |
參考書目 | B.1 附有出水咀的機械混合閥 |
B.2 附有淋浴器或蓮蓬頭的機械混合閥 | |
B.3 附有出水咀和淋浴器或蓮蓬頭的機械混合閥 |
附錄2 插圖對照
EN817:2008 | EN817:1998 |
圖1 壓力范圍為（0.05～1.0）MPa的供水系統(tǒng) | 無對應插圖 |
無對應插圖 | 圖1c 整體噴頭附件 |
圖2 柔性軟管與平端管 | 圖2 供水柔性軟管 |
圖3 多孔機械混合閥 | 圖8 附偏心接頭機械混合閥 |
圖4 機械混合閥與遠程出水口接頭 | 圖4 進水端接頭尺寸 |
圖5 遠程出水口 | 圖10 垂直墻面安裝的混合閥 |
圖6 單孔機械混合閥 | 無對應插圖 |
圖7 2-孔機械混合閥 | 無對應插圖 |
圖8 單孔機械混合閥 | 圖1a 無噴頭單孔機械混合閥 |
圖1b 遠程噴頭附件 | |
圖9 2-孔機械混合閥 | 圖3 明裝水平安裝2-孔混合閥 |
無對應插圖 | 圖5 附遠程附件混合閥 |
無對應插圖 | 圖6 分體式出水咀混合閥 |
無對應插圖 | 圖7 附圓柱接頭機械混合閥 |
圖10 靈敏度曲線 | 圖18 靈敏度曲線 |
圖11 確定靈敏度的半徑 | |
圖12 矩形運動 | 圖19 矩形與三角形運動 |
圖13 三角形運動 | |
圖14 普通混合閥力矩試驗臺 | 圖20 力矩調(diào)節(jié)機構分流量調(diào)節(jié)機構與溫度調(diào)節(jié)機構，EN817:2008刪去溫度調(diào)節(jié)機構對承載力矩的要求 |
圖15 控制桿混合閥力矩試驗臺 | |
圖16 程序控制混合閥力矩試驗臺 | |
無對應插圖 | 圖9 附套接螺母機械混合閥 |
無對應插圖 | 圖11 與內(nèi)螺紋連接的流量調(diào)節(jié)器 |
無對應插圖 | 圖12 與外螺紋連接的流量調(diào)節(jié)器 |
無對應插圖 | 圖13 下出水淋浴器 |
無對應插圖 | 圖14 上出水淋浴器 |
圖A1 給水回路 | 圖15 供水回路 |
圖A2 試驗回路 | 圖16 試驗回路 |
圖A3 混合閥的安裝 | 圖17 混合閥安裝 |
圖B1壓力三通接頭 | 圖A1 壓力三通接頭示意圖 |
圖B2壓力三通接頭示意圖例 |
附錄3 表格對照
EN817:2008 | EN817:1998 |
表1 使用條件/分級 | 表1機械閥使用條件 |
表2 命名 | 表2 命名 |
表3入水口尺寸（機械混合閥） | 表5 進水端口連接端尺寸 |
表6 偏心連接尺寸 | |
表3 單孔明裝混合閥（附或不附噴頭），附遠程出口機械混合閥 | |
表4出水口尺寸（遠程出水口，機械混合閥） | 表7出水口尺寸 |
表8 噴咀出水口尺寸 | |
表10 淋浴出水口尺寸 | |
表5 安裝尺寸（出水口，單孔與多孔機械混合閥） | 表9 噴咀出水口尺寸 |
表4 水平面上明裝的2-孔混合閥 | |
表6 試驗測序 | / |
表7 密封性試驗摘錄 | 表C1密封性試驗摘要 |
表8 耐壓特性試驗摘錄 | 表12 耐壓試驗機械性能摘要 |
表9 初始設置 | / |
表10按使用分級的流量 | / |
表11 靈敏度性能分級 | / |
表12 閥芯（壽命）試驗條件摘要 | 表13 壽命試驗條件列表 |
表13 轉(zhuǎn)換開關（壽命）試驗條件摘要 | / |
表14 流量分級 | / |
表15 聲學分級 | 表14 聲學分級 |
表A1 試驗回路接頭尺寸 | 表11 試驗回路連接尺寸 |
表A2壓力T接頭尺寸 | / |
